生物燃料颗粒的生产包括原材料，筛分，干燥，旋风分离，成型造粒，冷却，筛分和成品。 同时，每个零件都配备了严格的质量控制体系，以确保产品质量。 在常温条件下，通过压辊和环形模具对压碎的生物质秸秆，林业废料和其他原材料进行冷压处理，从而处理生物质颗粒。

  生物燃料颗粒生产工艺

  原料堆场：原料主要是木屑。 原料仓库占地面积约500平方米。 为了确保燃料的正常和连续生产，必须确保生产至少15天的原料需求。 因此，需要堆叠500至600吨的原料。 原料仓库的建设（指盖，建）屋顶，以防雨淋，雷电，大风，生产区与居住区之间的着火距离大于50米，与道路的距离较大 小于30米，距电源变压器的距离大于30米，应采取隔离措施（指向问题的解决方案）并建立完整的消防设施以确保安全。

  筛分：将原料通过螺旋输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，然后将大的木块或铁钉子及其他杂物抬起。

  干燥：生物燃料对原材料中的水分有严格的要求。 将原料过筛后，将它们通过螺旋输送机输送到鼓式干燥机中，以进行热空气干燥。

  旋风分离器：原料干燥后，在输送过程中，经过后会有大量水分，水分通过旋风分离器排出。 该系统配备了两个旋风分离器。 在贵阳生物燃料冷却之后，需要旋风分离器以分离模制燃料和水分。 物料运输：此系统的物流运输需要相应的运输设备。 根据需要，此设计使用螺旋输送机，螺旋输送机和卷扬机将物料运输到相应的设备。

  制粒和成型：生物质能能量造粒机是生产线的关键设备。

  冷却：排出生物质时，颗粒燃料温度高达80〜90℃，结构相对疏松，容易破碎。 它必须经过逆流冷却系统。 冷却至室温后，可将其包装到仓库中，或通过皮带输送机和升降机将其发送到滚筒中。 仓库。 如果生物质能颗粒使用添加剂，则应为农林产品，并注明使用的类型和数量。

  筛分：冷却后，通过振动筛筛分贵州生物燃料。 筛选后，将废料筛选出来，以确保生物质能颗粒的质量。 筛选后，废料返回到之前的过程中进行重新制粒。

  成品仓库：加工后的成品颗粒通过电梯送到装箱和存储的成品仓库。

  套袋和仓储：此设计使用包装输送机来测量和皮带包装，然后将其发送到成品仓库。 生物质贵阳生物燃料生物质颗粒燃料具有很高的纯度，不含其他不产生热量的杂物。 它的碳含量为75-85％，灰分含量为3-6％，水含量为1-3％，并且不含煤石，石材这种不产生热量但消耗热量的杂质将直接降低企业成本 。

  料仓系统：根据用户需要，也可以使用散装物料运输，即成品仓库将贵州生物燃料通过皮带输送机和升降机直接送入料仓进行存储，然后将颗粒燃料直接送到客户。